吸附濃縮(活性碳或沸石) 固定床+脫附再生氧化(CO/RCO/RTO)裝置

吸附濃縮(活性碳或沸石) 固定床+脫附再生氧化(CO/RCO/RTO)裝置

有機(jī)廢氣（吸附催化）凈化裝置是我公司積累多年的廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，高效節(jié)能無二次污染的新型產(chǎn)品。適用于VOCs濃度

<1200mg/m’廢氣處理場(chǎng)合。

用途范圍

適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種包適苯類、酮類、酯類、醛類、烷類及其它混合有機(jī)氣體。

廣泛用于、印刷、機(jī)電、家電、制鞋以及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于較低濃度（50~10000ppm）的，不宜采用直接燃燒和催化燃燒法及吸附燃燒法處理的有機(jī)廢氣。尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。

技術(shù)特點(diǎn)

*該設(shè)備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性碳脫附再生、PLC自動(dòng)控制，與其它有機(jī)物吸附塔相比，無須壓縮空氣，水源、蒸汽及更換活性炭費(fèi)用，大大降低運(yùn)行成本，且設(shè)備運(yùn)行中無二次污染產(chǎn)生。

*采用新型的活性炭吸附材料—一蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

*催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自然。

*采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行，系統(tǒng)檢測(cè)，操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠。

*安全設(shè)施完備，設(shè)備可選配添置安全防火閥、單向閥、應(yīng)急水噴淋、壓力傳感器、火焰探測(cè)器、濃度在線檢測(cè)儀、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)等安全設(shè)備。

工藝原理及流程

1、吸咐原理：

吸附是指當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子，向密度較高的物質(zhì)表面被覆集的現(xiàn)象和過程。

吸附分離過程之所以能實(shí)現(xiàn)，是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個(gè)基本性質(zhì)：一是對(duì)不同組份的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)溫度較低時(shí)，吸附質(zhì)容易被吸附，隨吸附溫度的上升而解吸出來。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中某些組份的優(yōu)先吸附而使其它組份得以分離。利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫下吸附，而在高溫解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再。1生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。

吸附其實(shí)質(zhì)就是在兩相的交界面上，物質(zhì)的濃度會(huì)自動(dòng)發(fā)生變化的現(xiàn)象和過程。

2、脫咐原理：

被吸附下來的有機(jī)物，積存在吸附劑的微孔里，當(dāng)它們?cè)谝欢囟群蛪毫ο逻_(dá)到飽和后，吸附能力下降，將停止作用，需要對(duì)該吸附劑進(jìn)行再生，將有機(jī)物移除，即脫附出來。脫附介質(zhì)采用加熱后的流體，控制脫附氣有機(jī)物濃度的爆炸下限以內(nèi)。

脫附反應(yīng)與吸附相反，在高溫下，有機(jī)氣體容易從吸附劑微孔中脫吸出來，本工藝?yán)眠^程中產(chǎn)生的余熱，直接加熱脫附氣來滿足工藝要求。對(duì)脫附出來的有機(jī)氣體處理，采用典型的氣一固相催化反應(yīng)，在特殊的催化劑存在下，同時(shí)在250℃~300℃環(huán)境中，高分子有機(jī)物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，與氧生成二氧化碳和水，從而達(dá)到去除廢氣中有害物。

為此，利用該反應(yīng)過程中有熱量放出這一特點(diǎn)，充分利用反應(yīng)熱，既滿足了反應(yīng)需要在一定溫度反應(yīng)的環(huán)境，又加熱了后工段脫附所需要的熱流體，同時(shí)又將反應(yīng)熱及時(shí)移除。

設(shè)備選型